1, Prozessübersicht für Blei-Säure-Batterien. Blei-Säure-Batterien bestehen hauptsächlich aus Batterietank, Batterieabdeckung, positiver und negativer Platte, verdünntem Schwefelsäure-Elektrolyt, Trennwand und Zubehör.

In 2 wird der Herstellungsprozess wie folgt beschrieben

Herstellung von Bleipulver: Das 1# elektrolytische Blei mit einer Bleipulvermaschine mit Spezialausrüstung durch Oxidationssiebung, um die Anforderungen an Bleipulver zu erfüllen.
Gitterguss: Die Blei-Antimon-Legierung, Blei-Kalzium-Legierung oder eine andere Bleilegierung wird normalerweise durch Schwerkraftguss in verschiedene Arten verschiedener Plattengitter gegossen, die den Anforderungen entsprechen.
Plattenherstellung: Verwenden Sie Bleipulver, verdünnte Schwefelsäure und Zusatzstoffe, die auf der Gitteroberfläche gemischt sind, und trocknen Sie dann die rohe Platte aus.
Plattenbildung: Positive und negative Platten erzeugen Bleioxid durch REDOX-Reaktion mit verdünnter Schwefelsäure unter Einwirkung von Gleichstrom und können dann durch Reinigung und Trocknung für positive und negative Platten verwendet werden, die bei der Batteriemontage verwendet werden.
Zusammenbau von Batterien: Je nach Bedarf werden verschiedene Modelle unterschiedlicher Platten zu verschiedenen Batterietypen zusammengebaut.

3, Gitterguss-Einführung Gitter ist der Träger von Wirkstoffen, aber auch leitfähige Flüssigkeitssammlung. Das übliche offene Batteriegitter wird im Allgemeinen mit einer Blei-Antimon-Legierung gegossen, das wartungsfreie Batteriegitter wird im Allgemeinen mit einer Legierung mit niedrigem Antimongehalt oder einer Blei-Kalzium-Legierung gegossen, und das versiegelte, ventilgesteuerte Blei-Säure-Batteriegitter wird im Allgemeinen mit Blei gegossen -Kalziumlegierung.

Der erste Schritt: Je nach Batterietyp wird das Legierungsbleimodell bestimmt, in den Bleiofen erhitzt und geschmolzen, um die technischen Anforderungen der in die Metallform gegossenen Bleiflüssigkeit zu erfüllen, nach dem Abkühlen der Form nach der Abrichtnummer.
Der zweite Schritt: Das beschnittene Gitter kann nach einer gewissen Reifezeit dem nächsten Prozess übergeben werden. Die wichtigsten Kontrollparameter des Netzes sind: Netzqualität;
Gitterstärke; Die Integrität des Netzes; Gittergeometrie;

4, Einführung in die Bleipulverherstellung in die Shimadzu-Methode und die Patton-Methode, das Ergebnis ist, dass das 1# elektrolytische Blei zu Bleipulver verarbeitet wird, das den Anforderungen des Batterieproduktionsprozesses entspricht.

Das Shimadzu-Verfahren zur Herstellung von Bleipulver wird wie folgt beschrieben:
Der erste Schritt: der Test qualifizierten elektrolytischen Bleis durch Gießen oder andere Verfahren in eine bestimmte Größe des Bleischrots oder Bleisegments;
Der zweite Schritt: Geben Sie die Bleikugel oder den Bleiabschnitt in die Bleipulvermaschine. Die Bleikugel oder der Bleiabschnitt wird oxidiert, um Bleioxid zu erzeugen.
Schritt 3: Geben Sie das Bleipulver in den dafür vorgesehenen Behälter oder Pulvervorratsbehälter. Nach 2-3 Tagen Alterung kann der Test nach der Qualifizierung verwendet werden.
Hauptkontrollparameter von Bleipulver: Oxidationsgrad; Scheinbare Dichte; Wasseraufnahme; Granularität usw.;

5. Einführung in die Plattenherstellung. Die Platte ist der Kernbestandteil der Batterie. Ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Leistungsindikatoren der Batterie aus. Der Produktionsprozess von beschichtetem Blech wird wie folgt beschrieben:

Der erste Schritt: Testen Sie qualifiziertes Bleipulver, verdünnen Sie Schwefelsäure und Zusatzstoffe mit Spezialgeräten und stellen Sie Bleipaste her.
Schritt 2: Füllen Sie das Bleigrün mit einer Streichmaschine oder von Hand auf das Gitter.
Der dritte Schritt: Die beschichtete Platte wird ausgehärtet und getrocknet, das heißt, man erhält die Rohplatte.
Hauptkontrollparameter: Bleizuchtformel; Scheinbare Dichte; Säuregehalt; Futtermenge; Dicke; Kostenlose Lead-Inhalte; Feuchtigkeitsgehalt usw.

6. Der ventilgesteuerte Montageprozess für versiegelte Blei-Säure-Batterien wird wie folgt beschrieben:

Der erste Schritt: Legen Sie die qualifizierte Platte entsprechend den Prozessanforderungen in das Schweißwerkzeug ein.
Schritt 2: Legen Sie die gussgeschweißte oder handgeschweißte Elektrodengruppe in einen sauberen Batterietank.
Der dritte Schritt besteht darin, das Wandschweißen und Heißsiegeln der Autobatterie durchzuführen. Werden ABS-Batterieschächte für ventilgesteuert verschlossene Blei-Säure-Batterien verwendet, müssen diese mit speziellen Klebern verklebt werden.
Hauptkontrollparameter der Batteriemontage: Qualität und Material des Busschweißens; Dichtungsleistung, positive und negative Polarität usw.

7. Die Beschreibung der Bildung einer ventilgesteuerten, versiegelten Blei-Säure-Batterie lautet wie folgt:

Der erste Schritt: Die testqualifizierte Elektrodenplatte gemäß den Prozessanforderungen in die Batterietankdichtung einbauen; Der zweite Schritt: Entsprechend der vorgegebenen Menge wird eine bestimmte Konzentration verdünnter Schwefelsäure in die Batterie eingespritzt; Der dritte Schritt: Nach dem Platzieren wird Gleichstrom entsprechend der Spezifikationsgröße geleitet, und nach der Bildung und Lagerung ist im Allgemeinen eine Entladungsprüfung erforderlich.
Die wichtigsten Steuerparameter der Batteriebildung sind: Säurefüllmenge, Säuredichte, Säuretemperatur, Lademenge und Ladezeit.