Was ist Feuerverzinkung von Photovoltaikhalterungen?
Der Feuerverzinkungsprozess wird auch Feuerverzinkung genannt. Dabei wird die Stahlhalterung nach der Reinigung und Aktivierung in geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht. Durch die Reaktion und Diffusion zwischen Eisen und Zink wird eine gut haftende Zinklegierungsbeschichtung auf die Oberfläche der Stahlhalterung plattiert, wodurch eine feuerverzinkte Halterung entsteht. Es ist eine relativ stabile und zuverlässige Lösung zur Behandlung von Stahloberflächen, die Umweltkorrosion widersteht.
Gemäß der nationalen Norm GBT13192-2002 für Rohstoffe wird die Dicke der angebrachten Zinkschicht bestimmt. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der angebrachten feuerverzinkten Photovoltaikhalterung zwischen 63 und 86 μm. Die Dicke der herkömmlichen feuerverzinkten Halterung beträgt im Allgemeinen mehr als 2 mm. In windigen Gebieten erreicht die Dicke 2,5 mm.
Der Prozessablauf beim Feuerverzinken von Photovoltaikhalterungen ist:

Prozess: Entfetten → Waschen mit Wasser → Beizen → Waschen mit Wasser → Eintauchen und Plattieren mit Lösungsmittel → Trocknen und Vorwärmen → Feuerverzinken → Fertigstellen → Abkühlen → Passivieren → Spülen → Trocknen → Prüfen.
Dabei muss das Feuerverzinkungsglied die Temperatur der Zinkflüssigkeit, die Eintauchzeit und die Geschwindigkeit kontrollieren, mit der das Werkstück aus der Zinkflüssigkeit entfernt wird.
Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit schlecht, die Beschichtung ist dick und ungleichmäßig und es kommt leicht zu Absacken und schlechter Erscheinungsqualität; wenn die Temperatur hoch ist, ist die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit gut, die Zinkflüssigkeit lässt sich leicht vom Werkstück trennen, wodurch das Auftreten von Absacken und Faltenbildung verringert wird, starke Haftung, dünne Beschichtung, gutes Aussehen und hohe Produktionseffizienz;

Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, erleiden das Werkstück und der Zinktopf einen erheblichen Eisenverlust, es entsteht eine große Menge Zinkschlacke, die die Qualität der Zinktauchschicht beeinträchtigt, den Zinkverbrauch erhöht und keine gleichmäßige Beschichtung ermöglicht. Bei gleicher Temperatur ist die Eintauchzeit lang und die Beschichtung dick.

Wenn bei unterschiedlichen Temperaturen die gleiche Dicke erforderlich ist, dauert das Eintauchen bei hohen Temperaturen lange. Im Allgemeinen verwenden Hersteller 450–470 °C und 0,5–1,5 Minuten, um eine Verformung des Werkstücks durch hohe Temperaturen zu verhindern und die durch Eisenverlust verursachte Zinkschlacke zu verringern.

Einige Fabriken verwenden höhere Temperaturen für große Werkstücke und Gusseisenteile, vermeiden jedoch den Temperaturbereich des höchsten Eisenverlusts. Um die Fließfähigkeit der Feuerbeschichtungslösung bei niedrigerer Temperatur zu verbessern, eine zu dicke Beschichtung zu verhindern und das Erscheinungsbild der Beschichtung zu verbessern, werden häufig 0,01–0,02 % reines Aluminium in kleinen Mengen und mehrmals hinzugefügt.

Prozessanforderungen Visuelle Inspektion aller feuerverzinkten Teile. Die Hauptoberfläche sollte glatt sein und keine Knötchen, Rauheiten und Zinkdornen aufweisen (diese Zinkdornen können Schäden verursachen), kein Abblättern, keine Leckagen, keine Lösungsmittelschlackenrückstände und keine Zinkknötchen und Zinkasche in den Teilen, die die Verwendung oder Korrosionsbeständigkeit feuerverzinkter Werkstücke beeinträchtigen könnten.

Vorteile feuerverzinkter Photovoltaikhalterungen:

1. Korrosionsbeständigkeit: Zink ist nach Aluminium das zweitgrößte Element und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. In Meeresumgebungen, Industrieatmosphären, Böden und korrosiven Medien kann die Zinkschicht die Photovoltaikhalterung wirksam vor Korrosion schützen.

2. Verschleißfestigkeit: Die verzinkte Schicht weist eine hohe Härte auf und kann dem Verschleiß der Stahloberfläche standhalten.

3. Hochtemperaturfestigkeit: Die feuerverzinkte Schicht kann auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und Härte beibehalten, was die Lebensdauer der Photovoltaikhalterung in Hochtemperaturumgebungen verbessert.

4. Zugfestigkeit: Die Zinkschicht kann die Zugfestigkeit der Photovoltaikhalterung erheblich verbessern, was zur Verbesserung der Stabilität bei äußerer Krafteinwirkung beiträgt.

5. Hohe Ästhetik: Die verzinkte Schicht ist silberweiß und hat einen guten Glanz.

6. Einfacher Prozess, Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Feuerverzinkungsprozess ist relativ einfach, mit einem kurzen Produktionszyklus, geringen Kosten, weniger Abfall im Prozess und geringen Auswirkungen auf die Umwelt. Es ist eine umweltfreundliche Oberflächenbehandlungsmethode.
Was ist eine verzinkte Aluminium-Magnesium-Photovoltaikhalterung? Bei

der Aluminium-Magnesium-Zink-Beschichtung werden der Zinkbeschichtungsschicht Aluminium, Magnesium und eine Spur Silizium hinzugefügt. Während Silizium die Verarbeitbarkeit der aluminiumhaltigen Beschichtungsschicht verbessert, verbessert es durch den Verbundeffekt mit Magnesium die Korrosionshemmwirkung der Korrosionsschutzschicht weiter. Das Produkt hat die Eigenschaften der Selbstheilung des Einschnitts und die Metalloberfläche ist außerdem chlorbeständig, alkalibeständig, verschleißfest und korrosionsbeständig. Daher kann es besser mit der rauen Umgebung von Wüsten, Wattflächen, salzhaltigen und alkalischen Gebieten und anderen Regionen fertig werden.

Die Aluminium-Magnesium-Zink-Beschichtungstechnologie verfügt über unterschiedliche Korrosionsschutzmechanismen im ebenen Teil und im Querschnittsteil des Metalls.
Der Massenanteil der Metallelemente in der Beschichtungsschicht beträgt: 53 % Aluminium, 43 % Zink, 2 % Magnesium, 1,5 % Silizium und andere Elemente. Im flachen Teil des Metalls unterbricht das Grundmaterial den Kontakt zwischen Wasser und Sauerstoff und dem Metall durch den dichten Schutzfilm, der sich auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht bildet, und hemmt so die Korrosionsrate.
Technologisch gesehen werden feuerverzinkte Halterungen hergestellt, indem gewöhnliche Stahlplatten gestanzt, gebogen und gestanzt werden, um Stahlhalterungen zu bilden, und dann zur Feuerverzinkung in die Fabrik transportiert werden. Die Zink-Aluminium-Magnesium-Halterung wird direkt aus mit Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtungen beschichteten Stahlstreifen hergestellt, kalt gebogen, Abweichungskorrektur, feste Länge und gestanzte Verbindungslöcher werden hergestellt, um Stahlabschnitte zu bilden, und schließlich zu Zink-Aluminium-Magnesium-Halterungen verarbeitet. Sie wird direkt im Stahlwerk hergestellt und direkt im Halterungsverarbeitungswerk verarbeitet, was Zeit und Mühe spart und Qualität garantiert.
Im Vergleich zu feuerverzinkten Halterungen reduzieren Zink-Aluminium-Magnesium-Halterungen den wiederholten Logistikprozess in der Mitte und senken bestimmte Kosten.

Vorteile von verzinkten Aluminium-Magnesium-Photovoltaikhalterungen:

1. Korrosionsbeständigkeit
Die Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtung weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf als herkömmliche Verzinkungstechnologie. In rauen Klimazonen und Umgebungen ist die elektrochemische Reaktionsrate der Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtung langsamer und die gebildeten Korrosionsprodukte sind kompakter, sodass die Lebensdauer effektiv verlängert werden kann. Tests zufolge ist die Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtungstechnologie in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit gegen Salzsprühnebel um mehr als 50 % besser als die herkömmliche Verzinkungstechnologie und kann im Salzsprühtest mehr als 1.000 Stunden erreichen.

2. Thermische Stabilität
Die Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtung hat eine gute thermische Stabilität und kann unter Hochtemperaturbedingungen verwendet werden. Nach einem Hochtemperatur-Dampfzyklustest trat kein offensichtliches Ablösungsphänomen der Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtung auf und die Integrität der Oberflächenbeschichtung ist gut, was darauf hindeutet, dass die Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtungstechnologie in Branchen und Bereichen mit Anforderungen an Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden kann.

3. Plastizität der elektrophoretischen Beschichtung
Im Vergleich zu anderen Korrosionsschutzbeschichtungen kann die Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtungstechnologie die Plastizität der elektrophoretischen Beschichtung besser erreichen. Auf der Oberfläche der Al-Mg-Zn-Beschichtung bildet sich eine Schicht aus violettem Konversionsfilm, die der Beschichtung eine bessere Haftung und Haltbarkeit verleiht.

4. Leicht und hochfest
Die Produkte der Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtungstechnologie sind leichter und fester als die der herkömmlichen Verzinkungstechnologie. Da das Filmgewicht der Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtungstechnologie geringer ist als das der herkömmlichen Verzinkungstechnologie, beträgt das Gewicht des Produkts bei gleicher Filmschichtdicke nur 2/3 des verzinkten Produkts und die Festigkeit ist höher als die der herkömmlichen Verzinkungstechnologie.